Produktion & Eigenfertigung

Eigenfertigung - Eigene Fertigung für hohe Qualität
und Flexibilität

Produktion & Eigenfertigung

Eigene Fertigung für hohe Qualität und Flexibilität

Zahlen & Fakten aus der Fertigung Aurolzmünster (AT, GJ 2023/2024)
~ 38.300 Fertigungsaufträge
~ 5.200 Kundenaufträge
~ 3.050 Verladene LKWs
~ 470.000 Laserteile
~ 3.800 Tonnen Blechverbrauch
~ 28 Tonnen Schweißdrahtverbrauch
~ 1.550 Ventilatoren
~ 260 Förderschnecken
~ 1.200 Zellenradschleusen
~ 680 Klappen

Standort Aurolzmünster (AT)
~ 17.500 m² Produktionsfläche
~ 3.500 m² Lagerfläche
~ 90 % Eigenfertigungsquote

Erfolgsfaktor:
Produktion

Laserschneiden

Klares Ziel
Neuartige Laserschneidmaschinen sorgen für eine schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Umrisse. Die gesamte Blechfertigung erfolgt durch eine automatisierte Blechbearbeitung, in welcher die komplexen Umrisse unserer Einzelteile in modernen Faserlaseranlagen zugeschnitten werden. Scheuch COMPONENTS besitzt 2 Arten von Laserschneidanlagen: CO²-Laserschneider und Faserlaser.

Zum Video: Moderne Blech- und Teilefertigung

Kanten

Präzision pur
Durch hochpräzise CNC-Maschinen in Verbindung mit moderner Winkelmesstechniken kann ein hohes Maß an Winkelgenauigkeiten erzielt werden. Unsere Pressen bewältigen Bleche mit einer Länge von bis zu 4 Meter und arbeiten mit einer Presskraft von max. 320 Tonnen. Neben spitze bis stumpfe Winkel werden Bleche mit einer Stärke von 0,75 mm bis 15 mm gekantet.

Zum Video: Genauigkeit durch moderne Winkelmesstechniken

Kommissionierung & Vorfertigung

Vorausschauende Taktik
Die Kommissionierung der einzelnen Schweiß-Baugruppen erfolgt mittels Scannverfahren. Je nach Zuschnittgröße werden die einzelnen Baugruppen in Hochregale bzw. im Freigelände mit einem Ladeträger in die dafür vorgesehenen Stellplätze eingelagert. In der Vorfertigung wird auf unterschiedlichen Plätzen mit entsprechenden Ausstattungen gearbeitet.

Zum Video: Effizienz durch Scannverfahren

Schweißen

Präzision & Flexibilität
Je nach Anwendungsfall schweißen wir die Bauteile per Hand auf einem Handarbeitsplatz, mit dem Schweißroboter oder auf einem Manipulator. Die Roboterschweißzelle meistert die täglichen Anforderungen einer auftragsbezogenen "Just-in-time"-Fertigung. Vollautomatisches Schweißen unterschiedlicher Bauteile in Losgröße 1 gehört in der Produktion in Aurolzmünster zum Alltag.

Zum Video: Zertifizierte Techniken per Hand und mit Robotern

Zerspanung

Höchste Automatisierung
Neben CNC-Maschinen mit automatischen Werkzeugwechsler und Offline-Programmierung werden auch Maschinen mit Zyklensteuerung eingesetzt. Egal ob Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Stoßen, die SL2-gesteuerten Maschinen arbeiten flexibel und ergonomisch als Komplettbearbeitungszentrum. Wir bauen Kompetenten, die bis zu 1.000 Grad Celsius bewältigen müssen. Um diese hochvergüteten Werkstoffe bearbeiten zu können, werden Vorschubkräfte bis zu 2.000 kg generiert.

Zum Video: Automatisierte Präzisionsdrehmaschinen

Lackierung

Individuell & Vielfältig
Wir bei Scheuch COMPONENTS erfüllen dem Kunden jeden Farbwunsch. Die wasserbasierte Grundierung und der Härter werden automatisch in der 2K-Anlage im richtigen Mischungsverhältnis gemischt. Je nach Anforderung werden verschiedene Beschichtungsstoffe in mehrere Schichten aufgetragen. Dabei werden alle rechtlichen Normen wie z. B. die EN ISO 12944 eingehalten. Scheuch liefert ausschließlich zertifizierte Beschichtungen aus.

Zum Video: Exakte Verarbeitung Zertifizierter Beschichtungen

Wuchten

Höchste Automatisierung
Damit später Maschinenstandzeiten vermieden werden können, werden die Laufräder in der Norm G2,5 gewuchtet. Scheuch COMPONENTS verwendet dazu eine neue Software, welche die statische und dynamische Unwucht berücksichtigt und mit der ein ausführlich dokumentiertes Wuchtprotokoll erzeugt wird.

Zum Video: Maximale Genauigkeit für die Laufräder unserer Ventilatoren

Endfertigung

Das Ziel vor Augen
Für unsere Zellenradschleusen, Förderschnecken, Klappen und Ventilatoren gibt es jeweils einen eigenen Bereich für den Zusammenbau der Baugruppen. Bei unseren Ventilatoren wird jede Kupplung mit einem Laser ausgerichtet. Die Lagerungseinheit wird in einem abgeschlossenen Bereich, um sie vom Staub zu schützen, zusammengebaut. Die Daten von jedem Produkt, welches die Produktion in Aurolzmünster verlässt, werden ausführlich dokumentiert und gespeichert.

Zum Video: Effizienter Zusammenbau fertiger Baugruppen

Prüfstände

Umfassende Leistungskontrolle
Jedes durch einen Elektromotor angetriebene Produkt geht vor der Auslieferung durch eine eigene Prüfabteilung. Für Ventilatoren besitzen wir 2 Prüfstände – einen bis 75 kW und einen für max. 710 kW. Bei den Zellenradschleusen wird unter anderem überprüft, ob die Spaltmaße richtig eingestellt sind und die Funktion des Elektromotors gegeben ist.

Zum Video: Ausführliche Prüfung und komplette Montag

Prüflabor

Innovationen vorantreiben
In der zentralen F&E der Scheuch Group werden die Technologien der Zukunft entwickelt und bestehende Produkte weiter optimiert. Dazu steht ein eigenes Technikum samt Prüflabor mit modernster Ausstattung zur Verfügung.

Zum Video: Prüfen und Testen von Technologien durch die F&E

Verpackung & Versand

Perfektes Teamplay
Bereits bei der Konstruktion unserer Produkte achten wir auf die Verpackung. Denn die einzelnen Teile werden so produziert, dass ein wirtschaftlicher Transport ermöglicht werden kann. Je nach Transportweg und -mittel werden die Produkte in Standardverpackungen, Kisten oder Container verstaut und gegebenenfalls Maßnahmen für Überseetransporte getroffen. Pro Jahr verlassen rund 15.400 Packstücke die Produktion in Aurolzmünster.

Zum Video: Wirtschaftlicher Transport durch Effizienz

STAGE blue Ausbildungszentrum

Stetige Weiterentwicklung
In unserem Ausbildungszentrum der "Stage blue" beginnen jährlich 20 Lehrlinge ihre Ausbildung, welche einen derzeitigen Gesamtstand von 70 Lehrlingen ergibt. Dabei können sich die Jugendlichen zwischen 12 unterschiedliche Berufe entscheiden, welche sowohl in der Produktion als auch im Büro ausgeführt werden. Die Ausbildung besteht aus einem Mehrstufen-Plan und beinhaltet sowohl Praxis- als auch Theorieunterricht.

Zum Video: Zukunftsorientierte Ausbildung

Produktion & Eigenfertigung